技术改造是企业突破发展瓶颈、激活增长动能的关键抓手。近年来，衡山县众兴陶瓷原料经营有限公司深耕陶瓷与玻璃原料领域，坚持以技改创新为核心，以提质增效为目标，通过引进先进色选设备，推进智能化改造，破解原料质量痛点，拓宽高端市场赛道，企业核心竞争力持续跃升，为地方工业经济高质量发展注入强劲活力。

成立于2019年的众兴陶瓷原料，扎根衡山县新桥镇，是一家专注于非金属矿物制品加工与销售的企业。公司成立初期，聚焦陶瓷原料赛道，建成两条钠长石粉生产线，主打200目，325目8钠、9钠陶瓷用釉料，凭借稳定的产品品质逐步站稳市场。2023年，公司敏锐把握市场趋势，果断启动投资转型，跨界布局高端航空玻璃领域，新增一条高端航空玻璃原材料生产线，同步推出8钠、9钠等不同目数玻璃砂产品，实现从单一陶瓷原料向陶瓷、玻璃双领域协同发展的跨越，为企业发展开辟了新的增长空间。

质量是企业立足之本，创新是企业发展之魂。随着下游陶瓷、玻璃行业向高端化、精细化升级，传统人工分选模式效率低、精度差、杂质剔除不彻底等弊端日益凸显，原料质量不稳定、进货渠道受限等问题成为制约企业高端化发展的瓶颈。为从源头破解这一难题，2025年，众兴陶瓷原料锚定“降本、提质、增效”核心目标，重磅投入引进2套先进色选设备，全面替代传统人工手选模式，开启生产智能化、品质精细化新征程。

走进众兴陶瓷原料生产车间，全新的色选设备高速运转，高清摄像头实时捕捉原料颗粒细节，高精度识别系统瞬间筛出深色杂质，一条条生产线有序作业，全程智能化分选场景令人印象深刻。一旁的自动打包机紧随工序节奏，自动完成成品称重、封口和捆扎，无需人工干预，实现稳定、高效的末端包装；叉车则穿梭于原料堆垛区与生产线之间，将一批批矿物原料精准运送到指定工位，让车间物流流转更加顺畅高效。

“色选机和传统人工手选相比，优势太明显了！” 车间管理人员介绍道，色选设备可精准剔除原料中的深色杂质，分选精度远超人工，能显著提升产品纯度；通过智能矿种分离技术，实现原料精准分选，剩余废石可集中处理，全过程绿色环保，符合生态发展要求。经测算，色选设备投用后，每年可间接节省成本100万元，真正实现经济效益与生态效益双赢。

技改不止步，创新无止境。引进色选设备只是众兴陶瓷原料智能化升级的第一步。众兴陶瓷原料副总经理刘阳新表示，未来公司将持续推进色选配套设施改造升级，改造完成后，车间生产效率将提升40%左右，产品质量实现跨越式升级，能够更好满足陶瓷、玻璃等下游高端客户的定制化、高品质需求。2026年，公司将持续加大在自动化、智能化选矿领域的投入，以技术创新驱动产能释放，全力冲刺2500万元年度产值目标，力争实现新的突破。

凭借持续的技改投入和过硬的产品品质，众兴陶瓷原料经营业绩稳步增长，已突破2000万元产值，成为区域内陶瓷原料行业的一支劲旅。下一步，众兴陶瓷原料将始终坚持以市场为导向、以创新为动力、以质量为核心，持续深耕陶瓷与玻璃原料主业，不断加码智能化、绿色化技改投入，持续优化产品结构、提升核心竞争力，努力打造区域内非金属矿物制品加工领域的标杆企业，为衡山县工业经济转型升级和高质量发展贡献更大力量。